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蓝狮官网_扭转试验机出现问题时的处理方法第一篇

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扭转试验机出现问题时的处理方法第二篇

现象一:试验机在测试过程中,加油阀继续打开,但指针无法到达最大负载位置并停止移动,表明测试机力值未达到额定最大负载,这可能是由于以下原因引起的 原因,必须检查并排除故障:

(1)每个油管接头处都有泄漏,检查并拧紧;  (2)所用液压油的粘度太低(太稀)且不符合规定的要求,必须调整油的粘度;  (3)供油阀中的柱塞旁路被污物堵塞。 必须拧松柱塞,用煤油清洗,然后打开液压泵,用油冲洗掉脏物,然后安装柱塞;  (4)发送油阀中的溢流阀脏了。 拧开输油阀的密封螺母,用环形螺丝刀(附件)拉出溢流阀,用煤油清洁阀套和阀体,然后安装。 在安装过程中,密封螺母必须充满液压油,并且必须放置垫圈。 安装后,应无漏油;  (5)泵的排油和吸入球阀被污垢缓冲或球阀磨损。 如果此时仍继续加载,则液压泵会产生噪音,并且机油排出不均匀。 必须拆卸液压泵进行检查,并且必须清洗或更换球阀。  

故障现象二:指针不均匀,间歇或摆动。 在测试过程中,如果指针间歇性移动,后退或摆动(不是由于样品变形或达到屈服点),则原因和故障排除方法:

(1)测试的油路中有空气 机器,然后可以启动液压泵。 关闭回油阀,然后打开排油阀以将活塞抬高一定距离,然后打开回油阀以回油。 反复地,可以排出管道中的空气;  (2)所使用的机油粘度低(太稀),必须调整机油的粘度;  (3)如果放油阀内有污物,请按照上述方法清洁放油阀;  (4)如果回油阀中有污垢,请参考上述拆卸方法。 如果在装入过程中未拧紧回油阀,指针将无法平稳移动。 因此,在装油之前必须拧紧回油阀。  

故障现象三:装载时,指针搅拌的原因及排除方法:

(1)附近机械设备的振动会引起试验机的共同震动,应改善试验机的安装条件;  (2)基础不牢固或如果地脚螺丝松动,为改善基础条件,应拧紧地脚螺丝;  (3)机油粘度太低,活塞和其他机油系统严重泄漏。 换上新机油;  (4)当液压泵中有空气时,从输油阀溢流管流出的油是间歇性的或有气泡。 可以松开液压泵顶部的排气螺钉,并且可以将液压泵打开一段时间,直到泵中的空气用尽。再次拧紧螺丝;  

故障现象四:负荷测试期间未达到额定最大负荷的四个原因和故障排除方法:

(1)系统严重泄漏,检查紧固接头;  (2)机油粘度低,必须调整机油粘度;  (3)由于油污和老化,驱动液压泵的皮带打滑或松动。 系紧皮带或更换皮带;  (4)回油阀内有污垢,使回油阀芯和阀孔密封不充分,装油时回油管漏油,应清洗回油阀。  

故障现象五:个摆锤杆回弹(缓冲器故障)的原因和故障排除方法:

(1)机油粘度太低,应更换适当的机油;  (2)缓冲区调整不当;  (3))回油阀体内的单向阀被污物缓冲时,失去缓冲作用,必须拆下并清洗单向阀。  

故障现象六:个摆杆回程滞后的原因及排除方法:

(1)油粘度过高;  (2)缓冲区调整不当;  (3)回油阀中的针阀通道脏了,油的堵塞会使回油路径变小,造成回油滞后,甚至影响回零。 针阀位置可以适当调节。 如果杂质太多,则应拧松针阀进行清洁。 

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